1. O que é corrosão galvânica?

O aço inox quando empregado na arquitetura pode ser combinado com vários outros materiais metálicos e não metálicos, seja como revestimento de fachadas, esquadrias para janelas, corrimões, guarda-corpos, etc.
São possíveis composições com vidros, mármores e granitos, materiais cerâmicos, e concreto.
Contudo as soluções arquitetônicas envolvendo aço inox e outros metais requerem cuidados especiais para se evitar a formação do par galvânico.
O par galvânico ocorre quando dois metais diferentes estão em contato em presença de um eletrólito. A diferença de potencial entre ambos, em função de um meio corrosivo ou de uma solução condutora, produzirá um fluxo de elétrons entre eles. O material menos resistente corroerá com maior intensidade, tornando-se anódico. A força impulsora para a circulação da corrente e, conseqüentemente da corrosão, é a diferença de potencial entre os dois metais.
A série galvânica a seguir, orienta a especificação do aço inox com outros materiais.
(+ catódicos) OURO - MONEL - INOX 316 - INOX 304 - INOX 430 - BRONZE ALUMÍNO - COBRE - LATÃO - FERRO FUNDIDO - AÇOS LIGADOS - AÇOS BAIXO CARBONO - LIGAS DE ALUMÍNIO ( + anódicos)

A relação entre as áreas catódicas e anódicas de um par galvânico é outro efeito a ser considerado.

Uma relação de área desfavorável consiste em um grande catodo e um pequeno anodo. A maior densidade de corrente na área anódica gera uma maior taxa de corrosão no anodo, para manter o equilíbrio elétrico entre as reações catódica (de proteção) e anódica (de corrosão).

Portanto, quando for necessário o contato de dois metais dessemelhantes, deve-se prever um isolamento entre ambos (revestir ou pintar com primer de epóxi o material mais nobre).

Métodos para a prevenção da corrosão galvânica:

1. Selecionar os materiais metálicos de modo que estejam mais próximos na série galvânica.
2. Evitar efeitos de área desfavoráveis, evitando pequeno anodo e grande catodo.
3. Isolar materiais metálicos dessemelhantes onde for possível, aplicando, por exemplo, revestimentos à base de epóxi.
4. Nas juntas soldadas, o cordão deve ter composição química similar ao metal base. No caso dos aços inoxidáveis, os metais de adição de alto teor de cromo e níquel são necessários para compensar as perdas por oxidação preferncial.
5. Projetar partes anódicas facilmente substituíveis ou faze-las mais espessas para se ter uma vida útil maior.
6. Aplicar um terceiro metal que seja anódico a ambos os metais em contato.


2. Como escolher uma pia de aço inox?

As pias de aço inox estão disponíveis em diversos modelos, tamanhos e formatos. Estão disponíveis em diferentes tipos de aços inoxidáveis. Procure informar-se sobre o tipo de aço utilizado na fabricação da pia. Aquelas fabricadas com aços de menor resistência à corrosão, necessitarão de maiores cuidados na manutenção e limpeza diária.
A espessura da chapa de aço utilizada na fabricação da pia é também um fator importante na seleção. Quanto maior a espessura, maior resistência terá a amassamentos e deformações provenientes do uso. Verifique se a pia apresenta a robustez necessária, ao dia-a-dia de sua família.
Para limpar a pia de aço inox:
Use sempre o método mais simples para a limpeza diária: sabão ou detergente caseiro (neutro), aplicados com um pano macio ou esponja de náilon.
Nunca utilize na limpeza, e nem deixe sobre a pia de aço inox, a esponja de aço comum: além de arranhar as partes polidas, ela deixa minúsculas partículas que podem vir a provocar manchas.


3. O que são alimentos corrosivos?

Esta pergunta é muito ampla e o sentido da mesma não está claro.

Nada, absolutamente nada, nos parece muito corrosivo. Costumamos dar este exemplo: em certas concentrações, o ácido sulfúrico ataca ao aço inoxidável e não ao aço carbono. A água desmineralizada, em troca, ataca ao aço carbono e não ao aço inoxidável. O que podemos então considerar como mais corrosivo: o ácido sulfúrico ou a água desmineralizada?
Para falar que um certo meio é corrosivo devemos nos referir a um material determinado, ou seja, considerar sempre um certo meio com um material e nunca separadamente.

Na alimentação usamos sal (cloreto de sódio). Ele ataca aos aços inoxidáveis. No período de duração de uma operação de cozimento o ataque não acontece, mas se o tempo de contato fosse muito grande, com uma boa concentração de sal e altas temperaturas, teríamos corrosão. Mas, nem por isso diremos que qualquer alimento, pelo fato de ter sal, é corrosivo.

O suco de limão pode atacar ao inoxidável 304. Mas não ataca o 316. Devemos por isso dizer que o suco de limão é corrosivo.

Então, em princípio, para nos, nada é corrosivo. Ou tudo é corrosivo.

Com referência aos alimentos que normalmente utilizamos em nosso dia a dia, panelas e talheres de aço inox são materiais muito adequados, não apenas por ter uma boa resistência à corrosão mas também pela inércia química (não existe migração de cátions metálicos para o alimento) e pela inércia biológica (não favorece o desenvolvimento de colônias bacterianas ou, se existem, são facilmente removidas nas superfícies de aço inoxidável). A indústria de alimentos confirma estas vantagens do inox. Ele é utilizado em fábricas de sucos
de laranja (e outros), em cervejaria, viníolas, leite e laticínios, frigoríficos, óleos comestíveis, etc.


4. Onde é encontrado e produzido o aço inox? Qual a sua importância?

O aço inox é uma liga de ferro e carbono, contendo pelo menos 10,5% de cromo em sua composição química.
O material é produzido em usinas siderurgicas, a partir de sucata do próprio aço inox e pela adição de elementos de liga como o cromo, níquel, molibdênio, etc.
A importância do aço inox reside nos seus atributos e propriedades, entre os quais se destaca a resistência à corrosão, proporcionada pela formação de um filme passivo (formado por um óxido de cromo)na superfície do material e que se contitui numa barreira à oxidação da mesma.
Mesmo quando o aço sofre algum tipo de dano, sejam arranhões, amassamentos ou cortes, o oxigênio do ar imediatamente combina-se com o cromo, formando novamente o filme protetor.


5. O aço inox não é anti-ferrugem? Então por quê às vezes observamos peças de inox com pontos de ferrugem?

Os aços inoxidáveis são ligas ferro-cromo com um mínimo de 10,50% de cromo.
Outros elementos de liga podem participar na composição química dos mesmos, como por exemplo níquel, molibdênio, e outros.
Como exemplo, considerando os aços inoxidáveis mais vendidos no mundo, o tipo 430 tem um teor de cromo superior a 16% e o tipo 304 cromo superior a 18% e níquel maior que 8%.
São materiais de muito boa resistência à corrosão, em grande diversidade de meios.
Porém, em certos meios, eles não são resistentes. Por exemplo, eles são rapidamente atacados em ácidos clohídrico e fluorídrico e também em ácido sulfúrico (dependendo neste último caso da concentração e da temperatura).
Outros meios que podem atacar aos aços inoxidáveis, promovendo formas localizadas de corrosão, são aqueles que contém cloreto (dependendo sempre da concentração e da temperatura).
A resistência à corrosão atmosférica é muito boa e, dependendo do tipo de atmosfera, devemos escolher o aço inoxidável mais adequado. Em meios rurais, em cidades com atmosferas pouco contaminadas, o aço 430 é normalmente resistente.
Em grandes cidades o material escolhido é normalmente o aço 304. Mas em cidades a beira mar é escolhido um outro tipo, o inoxidável 316, que além de cromo e níquel tem também molibdênio na composição química.
Em certos casos, e provavelmente a pergunta feita esteja nesta direção, observamos pontos de "ferrugem" em situações em que não deveríamos esperar nenhum ataque corrosivo. Por exemplo, aço inox 304 em contato com a atmosfera na cidade de Curitiba. Normalmente, em casos como o mencionado, o problema está relacionado com contaminação do aço inoxidável com aço carbono, o que pode acontecer em operações de corte do material, em certos processos de fabricação ou também em operações de lixamento, principalmente quando são utilizados com aços inoxidáveis equipamentos que previamente foram utilizados em serviços com aço carbono. Partículas de aço carbono ficam incrustadas na superfície do aço inoxidável e estas partículas (de aço carbono) não são resistentes à corrosão atmosférica. Surgem pontos de "ferrugem", parecendo que é o aço inox que está corroendo, quando em realidade as que corroem são essas partículas.
A falta de limpeza das superfícies inoxidáveis também pode ser motivo de problemas de corrosão. Limpeza freqüente é sempre recomendada para se conseguir uma melhor resistência à corrosão destes materiais.
Para concluir, podemos dizer que existem condições em que os aços inoxidáveis poderão sofrer problemas de corrosão. Para evitar esse problemas, é necessário escolher o aço inoxidável adequado para cada situação e também tomar os cuidados necessários para uma utilização adequada do mesmo.
Sempre que existam dúvidas sobre a escolha (especificação) e sobre a utilização, é necessário consultar a um especialista.


6. Por que o imã não atrai raios de aço inox para rodas de moto?

Somente os aços inoxidáveis Ferríticos são magnéticos.
Como o ímã não atrai os raios das rodas da moto, podemos concluir que os mesmos foram fabricados com aço inox Austenítico (não magnético).


7. Quais os metais que entram na composição do aço inox?

Aços inoxidáveis são ligas (combinação de dois ou mais elementos químicos, obtida através de fusão de compostos), contendo:

- Ferro
- Baixos teores de carbono
- No mínimo 10,5% de cromo e
- No máximo 30% de níquel e
- Outros elementos em menores porcentagens, como por exemplo, o carbono, molibdênio, manganês, etc.


8. Existe Chumbo na composição do aço inox 316?

Não, o aço inox 316 não contém chumbo em sua composição química. 

9. Quais são os diversos tipos de acabamentos superficiais produzidos no Brasil, e qual a relação de custos entre eles? A aplicação é somente estética?

No Brasil podem ser encontrados normalmente os seguintes tipos de acabamentos superficiais:

BB - Buffing Bright, polimento com escovas de algodão e pastas abrasivas de #400, #600, #800

MIRROR - Conhecido como Mirror Finish, acabamento espelhado obtido por polimento com feltro e pastas abrasivas de diferentes granulometrias até #3000

RF - Conhecido como Rugged Finish. Lixamento em uma direção a seco, com lixas abrasivas de #60 a #100

SF - Conhecido como Super Finish. Lixamento a seco com lixas abrasivas de #220 a #320

ST - hecido como Satin Finish. Lixamento com rolos abrasivos de Scotch Bright de #100 a #180 sem uso de pastas abrasivas.

BF-1 - Conhecido como Butterfly Finish. Lixamento com pequenos rebolos de #80 a #120, dando à superfície aspecto decorativo de círculos sobrepostos em distribuição padronizada.

BF-2 - Conhecido como Exclusive Design. Lixamento com pequenos rebolos de #80 a #120, dando à superfície aspecto decorativo de ondas simétricas.
Além do aspecto decorativo, o acabamento pode melhorar a performance do material em relação à resistência à corrosão. Acabamentos menos rugosos dificultam a aderência de poeira e partículas de elementos corrosivos, o que favorece a resistência à corrosão do material.

Da mesma forma, acabamentos mais lisos facilitam as operações de lavagem da superfície do aço inox, ajudando a manter sua aparência e melhorando a performance e durabilidade.


10. Como é feito o aço inox escovado?

O acabamento escovado do aço inox é obtido pelo lixamento da superfície do aço com lixas ou rebolos de diferentes granulometrias.


11. Falar em inox ou aço inox é a mesma coisa? Ele é condutor de eletricidade? As pessoas que utilizam meu equipamento de detecção de vazamentos correm riscos? Onde encontro em SP uma barra de aço inox de 1/4"?

Falar em inox e aço inox é realmente o mesmo, pois ambos os termos referem-se ao aço inoxidável. O aço inox, como todos os metais é condutor de eletricidade e desta forma se o instrumento de detecção de vazamento for de inox, a área de contato do mesmo com o operador deveria ser isolada para evitar possíveis riscos.
Com relação ao fornecimento de barra de 1/4" o Sr. poderá encontrá-la facilmente junto a um dos distribuidores de aço inox estabelecidos no estado de São Paulo.


12. O aço inox pode enferrujar? Por quê?

O aço inox não oxida da mesma forma que ocorre com o aço carbono, que apresenta uma camada avermelhada de óxido na superfície que descasca. Se você observar manchas na superfície provavelmente são devidas a partículas de ferro que contaminaram o aço inox e são essas partículas que estão enferrujando. Verifique se é possível remover as manchas da superfície do inox.
Se o ferro estiver impregnado na superfície, tente uma solução de ácido nítrico a 10% e ácido hidrofluorídrico a 2% a temperatura ambiente ou levemente aquecida. Lave a área afetada com água abundante. Pastas decapantes disponíveis no mercado, podem também ser utilizadas. 

13. O aço inox é magnético?

Há vários tipos de aços inoxidáveis. Os aços inoxidáveis da série 300 (austeníticos)que contém Cromo e Níquel na sua composição química NÂO são magnéticos.
Os aços inoxidáveis da série 400 (ferríticos) que contém apenas Cromo em sua composição química, SIM são magnéticos.


14. Por que os aços inox tem tratamento térmico?

Os aços inoxidáveis utilizados para operações de corte, onde é importante ter uma dureza superficial superior, são submetidos a operações de tratamento térmico. É o que ocorre com os aços inoxidáveis martensíticos utilizados para a fabricação de facas, tesouras, canivetes etc.


15. O que significa a letra L após o tipo do aço inox?

O uso da letra L após o tipo de aço inox (ex: 304L), significa que o conteúdo de carbono na liga está restrito ao MÁXIMO de 0,03% (os níveis normais de carbono são de 0.08% max. e em algumas ligas pode atingir 0.15% max.). Este nível menor de carbono é utilizado quando o material deverá ser soldado. O menor teor de carbono ajuda a prevenir a precipitação de cromo (formando carbonetos de cromo na região da solda) e portanto assegurando um mínimo de 10,5% de cromo e a possibilidade de formação do filme passivo que proporciona ao aço inox a resistência à corrosão.


16. O que é passivação? É um procedimento de limpeza?

O objetivo principal da passivação é renovar a camada passiva protegendo o aço inoxidável contra a corrosão.

Embora o processo de passivação seja espontâneo pela formação de óxidos de cromo protetores, através da passivação é acelerada a formação da camada passiva.

Os banhos de passivação contribuem também para dissolver pequenas manchas de óxido de ferro e por isso são utilizados em alguns casos como procedimentos de limpeza.


17. Quais os significados das inscrições 18/8, 18/10 de artefatos em aço inoxidável? Essa codificação está associada a aplicações diferenciadas?

As inscrições 18/8 e 18/10, referem-se aos teores de Cromo e Níquel e correspondem aos tipos de aço inoxidável tipos 304 e 316, respectivamente.